超細纖維高速高剪切分散機,納米級微細旦纖維分散機,極限纖維漿料高效率分散機
超細纖維簡介及應用領(lǐng)域
超細纖維由于纖度極細，大大降低了絲的剛度，作成織物手感極為柔軟，纖維細還可增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大比表面積和毛細效應，使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細纖維作成服裝，舒適、美觀、保暖、透氣，有較好的懸垂性和豐滿度，在疏水和防污性方面也有明顯提高，利用比表面積大及松軟特點可以設計不同的組織結(jié)構(gòu)使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。超細纖維用途很廣：用它作的織物，經(jīng)砂洗、磨絨等高級整理后，表面形成一層類似桃皮茸毛的外觀，并極為膨松、柔軟、滑爽，用這種面料制造的高檔時裝、茄克、T恤衫、內(nèi)衣、裙褲等涼爽舒適，吸汗不貼身，富有青春美；國外用超細纖維作成高級人造麂皮，既有酷似真皮的外觀、手感、風格，又有低廉的價格；由于超細纖維又細又軟，用它作成潔凈布除污效果很好，可擦拭各種眼鏡、影視器材、精密儀器，對鏡面毫無損傷；用超細纖維還可制成表面極為光滑的超高密織物，用來制作滑雪、滑冰、游泳等運動服可減少阻力，有利于運動員創(chuàng)造良好成績；此外，超細纖維還可用于過濾、醫(yī)療衛(wèi)生、勞動保護等多種領(lǐng)域。
超細纖維的定義
迄今為止，上及我國并沒有對超細纖維的概念的*定義。美國PFT委員會將單纖維線密度為0.3～1.0dtex的纖維定義為超細纖維，日本則將單纖維線密度為0.55dtex以下的纖維定義為超細纖維，荷蘭AKZO公司則認為超細纖維的上限應為0.3dtex。但大多數(shù)人接受的概念是單纖維線密度為0.1～1.0dtex的纖維屬于超細纖維；而單纖維線密度小于0.1dtex的纖維被稱為超極細纖維。從纖維細度出發(fā)，目前對纖維的稱謂有粗旦纖維、細旦纖維、微細旦纖維、超細纖維以及超極細纖維之分。超細纖維主要以熔體直接紡絲法生產(chǎn)，其產(chǎn)品用于織造高密度防水透氣織物、仿真絲織物等。日本稱為“新合纖”的新材料中，超細纖維是重要的一種。超細纖維還可與其他纖維混纖交織。由這種纖維織成的織物具有*的質(zhì)感和性能。超細纖維以0.55dtex為代表，是我國大力發(fā)展的微細纖維。紡絲設備有進口的，也有在原設備上進行改造的。
超細纖維的工藝要求
利用常規(guī)紡絲法生產(chǎn)超細纖維，工藝要求嚴格。為了保證單絲線密度，需要多孔數(shù)、大直徑的噴絲板等特殊的技術(shù)條件，在紡絲過程中對熔體粘度、紡絲溫度、冷卻吹風等條件要充分優(yōu)化。
太倉希德公司解決了纖維線密度低，初始模量低，所以應嚴格控制織造時的送紗張力，認真檢查紗線路徑，避免因?qū)Ъ喥髅谝饛埩Σ粍?。產(chǎn)品處理時要掌握堿液的用量，防止開纖不足或過度。超細纖維具有染色提升性高，上染速率快，顯色性低，染色牢度低等特點，容易產(chǎn)生染色不勻問題。常規(guī)滌綸染色用的分散染料。同時，由于超細纖維比表面積大，相同色度濃度下超細纖維染色所需染料的用量是普通纖維的數(shù)倍，因此為了用較少的染料染出符合要求的顏色，必須使用高強度的染料。另外，超細纖維初染時由于上染速率較快容易發(fā)生吸附不勻，因此染色溫度要低于常規(guī)滌綸，同時為了染色均勻，必須加強移染效果。



超細纖維高速高剪切分散機原理
超高速分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
設備選型表：

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